【背景資料】 A 公司作為一家生產石油化工催化劑的企業(yè),于 2010 年建成投產,廠地設立在當?shù)卣?guī)劃許可的化工園區(qū)內,主要產品為過氧乙酸。生產過程中使用的原輔料有醋酸、甲醇、天然氣等危險化學品。生鏟車間和儲存單元包括甲類 1 車間、甲類易燃物倉庫、化學 品儲罐區(qū)等。主要生產工藝屬于過氧化工藝,由 30%H2O2和醋酸在催化劑作用下生成過氧乙酸, 反應溫度為 150°C ,反應壓力為 0.3MPa。主要設備包括過氧化反應中間儲罐、分離器、冷 凝器、輸送泵等。生產過程采用 DES 控制, 主要控制工藝參數(shù)有溫度、壓力、流量、液位等, 設置了 SIS 系統(tǒng),天然氣通過管道輸送,兩座甲醇儲罐構成了二級危險化學品重大危險源。

2021 年初,該公司進行現(xiàn)狀評價,報告指出:該公司與周邊防護目標的間距,滿足《石油化工 企業(yè)設計防火標準( 2018 年版)》和《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》等標準的要求,生產裝置供電荷為一級供電負荷，由一路電源供電,過氧化工藝生產裝置,實現(xiàn)了自動化控制系統(tǒng),設置了緊急停車功能,現(xiàn)場檢驗時發(fā)現(xiàn)，自動化控制系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)正在改造未投入使用,甲醇儲罐區(qū)未設置緊急切斷系統(tǒng)。甲類易燃倉庫新增儲存 H2O2物料,委托有資質單位完成了過氧化工藝的反應安全風險評估,危險度為三級,托具有乙級石油化工設計資質的設計院進行了安全設計診斷工作。該公司的主要負責人、安全管理人員及特種設備作業(yè)人員均經(jīng)過了安全培訓、考核合格并取證。該公司建立了各部門、各級人員安全生產責任制,制定了如下安全管理制度:

(1)危險化學品安全管理制度;

(2)特種設備安全管理制度;

(3)生產裝置和儲存設施變更管理制度;

(4)特殊作業(yè)安全管理制度;

(5)特種作業(yè)安全管理制度;

(6)事故事件安全管理制度。

同時制定了安全操作規(guī)程和工藝控制指標。

根據(jù)以上材料，回答下列問題

1.根據(jù)《危險化學品生產裝置儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243)判定該公司外部安全防護距離是否符合要求并說明理由。

2.根據(jù)《化工和危險化學品生產經(jīng)營單位重大生產安全事故隱患判定標準》, 說明本案中涉及哪幾項生產安全事故重大隱患。

3.該項目涉及過氧化反應危險化工工藝,說明該工藝的危險特點。

4.根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》(安檢總管三[2017]1 號) 和安全評價報告的描述,提出過氧化反應工藝過程風險管控的措施建議。

1.【答案】不符合要求，理由如下:

兩座甲醇儲罐構成了二級危險化學品重大危險源,對于不涉及爆炸物但涉及有毒氣體或易燃 氣體,且構成重大危險源的危險化學品生產裝置和儲存設施，采用定量風險評價。

2.【答案】

(1)涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

(2)化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)末設置不間斷電 源。

(3)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

(4)構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能。

(5)未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。

(6)未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品,超量、 超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

3.【答案】過氧化反應危險化工工藝的危險特點:

①過氧化物都含有過氧基(—0—O—)，屬含能物質,由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大,對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。

②過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災。

③反應氣相組成容易達到爆炸極限,具有燃爆危險。

4.【答案】(1)應配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng),對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調節(jié)( DCS或 PLC)。

(2)設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統(tǒng)，應設置爆破片和安全閥等泄放設施。

(3)設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。

(4)根據(jù)評估建議，設置相應的安全儀表系統(tǒng)。