一、粒料分類及適用范圍

二、施工一般要求

1.填隙碎石可采用干法或濕法施工。干旱缺水地區(qū)宜采用干法施工。單層填隙碎石的壓實厚度宜為公稱最大粒徑的1.5～2.0倍。填隙碎石施工時，應符合下列規(guī)定：

(1)填隙料應干燥。

(2)宜采用振動壓路機碾壓，碾壓后，表面骨料間的空隙應填滿，但表面應看得見骨料。填隙碎石層上為薄瀝青面層時，宜使骨料的棱角外露3～5mm。

(3)碾壓后基層的固體體積率宜不小于85%，底基層的固體體積率宜不小于83%。

2.根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計算各段需要的骨料數(shù)量。

3.材料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。

4.應由遠到近將骨料按計算的距離卸置于下承層上，應嚴格控制卸料距離。

5.用平地機或其他合適的機具將骨料均勻地攤鋪在預定的范圍內(nèi)，表面應平整，并有規(guī)定的路拱。應同時攤鋪路肩用料。

6.應檢驗松鋪材料層的厚度，不滿足要求時應減料或補料。

三、路面粒料基層施工方法

1.填隙碎石干法施工應按下列要求操作：

(1)初壓宜用兩輪壓路機碾壓3～4遍，使骨料穩(wěn)定就位，初壓結(jié)束時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。

(2)填隙料應采用石屑撒布機或類似的設備均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的骨料層上，松鋪厚度宜為25～30mm;必要時，可用人工或機械掃勻。

(3)應采用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入骨料間的空隙中。無振動壓路機時，可采用重型振動板。路面兩側(cè)宜多壓2～3遍。

(4)再次撒布填隙料，松鋪厚度宜為20～25mm，應用人工或機械掃勻。

(5)同第(3)款，再次振動碾壓;局部多余的填隙料應掃除。

(6)碾壓后，應對局部填隙料不足之處進行人工找補，并用振動壓路機繼續(xù)碾壓，直到全部空隙被填滿，應將局部多余的填隙料掃除。

(7)填隙碎石表面空隙全部填滿后，宜再用重型壓路機碾壓1～2遍。在碾壓過程中，不應有任何蠕動現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在表面灑少量水，灑水量宜不少于3kg/m2。

(8)需分層鋪筑時，應將己壓成的填隙碎石層表面骨料外露5～10mm，然后在其上攤鋪第二層骨料，并按第(1)款～第(7)款要求施工。

2.填隙碎石濕法施工應按下列要求操作：

(1)開始工序應與第1條第(1)款～第(7)款要求相同。

(2)骨料層表面空隙全部填滿后，宜立即用灑水車灑水，直到飽和。

(3)宜用重型壓路機跟在灑水車后碾壓。應將濕填隙料及時掃入出現(xiàn)的空隙中;必要時，宜再添加新的填隙料。

(4)應灑水碾壓至填隙料和水形成粉漿，粉漿應填塞全部空隙，并在壓路機輪前形成微波紋狀。

(5)碾壓完成的路段應讓水分蒸發(fā)一段時間，結(jié)構(gòu)層變干后，應將表面多余的細料以及細料覆蓋層掃除干凈。

(6)需分層鋪筑時，宜待結(jié)構(gòu)層變干后，將己壓成的填隙碎石層表面的填隙料掃除一些，使表面骨料外露5～10mm，然后在其上攤鋪第二層骨料。